生產(chǎn)廠的裝料小車以前通過車輪上的編碼器確定位置。然而，由于加速和制動過程中的微調(diào)導(dǎo)致的滑動，該位置信息變得越來越不準(zhǔn)確，因此必須進(jìn)行手動位置校正?，F(xiàn)在，該生產(chǎn)廠使用裝料小車上的RFID標(biāo)簽和運(yùn)輸導(dǎo)軌上的讀寫頭來測量位置。這使得裝料小車能夠可靠地定位到裝料門前面。利用IP67防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的RFID工業(yè)讀寫頭和堅(jiān)固可靠的標(biāo)簽，生產(chǎn)過程中的粉塵和高溫都不會造成原件的損壞。現(xiàn)在，工廠運(yùn)行的能源效率和消耗效率更高，同時員工無需再手動進(jìn)行位置校正，工作環(huán)境更加安全。
 

　　工業(yè)生產(chǎn)中，部分行業(yè)工作環(huán)境十分惡劣，如高溫、油污等，而部分工序?yàn)榱四軌驕?zhǔn)確完成，時常需要人工進(jìn)行干預(yù)，這使得工人們的工作變得十分艱巨，迫切需要優(yōu)化其生產(chǎn)流程。在碳化鈣爐中填裝原材料的軌道小車必須與裝料門正確對準(zhǔn)。在先前的解決方案中，小車位置通過一個編碼器測量。然而，小車頻繁的加速、檢測和制動會導(dǎo)致輕微滑動?；瑒泳嚯x不會被編碼器測量，因此編碼器的位置數(shù)據(jù)不再準(zhǔn)確。這導(dǎo)致小車與裝料門不再對準(zhǔn)。
 

　　這種情況下，需要工作人員進(jìn)行手動干預(yù)。然而，因?yàn)殡娀t就位于裝料區(qū)下方，裝料門附近區(qū)域的溫度是非常高的。這是一個充滿塵埃、高度易燃易爆的環(huán)境。該區(qū)域的惡劣環(huán)境條件意味著工作人員必須穿戴防護(hù)裝備，并承受相當(dāng)大的安全風(fēng)險?？偠灾?，這并不是一個工人希望頻繁工作的環(huán)境。
 

　　因此，選擇了一種用于定位裝料小車的RFID解決方案。該解決方案基本上由安裝在裝料小車上的3個標(biāo)簽組成：一個位于小車開口處，另外兩個分別在開口前面和后面的特定距離處，以便指示位置。一個讀寫頭被安裝在每個裝料門位置處的導(dǎo)軌上。如果裝料小車在導(dǎo)軌上移動，則小車開口兩側(cè)的標(biāo)簽將通過裝料門處的讀寫頭。讀寫頭將從標(biāo)簽讀取信息，并發(fā)送反饋信號到控制器，該控制器隨后減慢裝料小車的速度。如果小車開口上的標(biāo)簽在裝料門處讀寫頭的對面，則讀寫頭輸出來自標(biāo)簽的信息?？刂破魇盏叫畔⒑?，裝料小車停止并送入原料。這是在幾分之一秒內(nèi)執(zhí)行的，并且可靠的RFID定位系統(tǒng)確保了小車的正確位置。因此，可大大減少手動校正和相關(guān)麻煩。