為了保持競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)需要提升其效率，同時(shí)更好地響應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。這種從生產(chǎn)導(dǎo)向到服務(wù)和需求導(dǎo)向的轉(zhuǎn)變還意味著：人、機(jī)器與產(chǎn)品的更好協(xié)調(diào)，以及提供關(guān)于當(dāng)前物料流的更準(zhǔn)確信息。目前，推出了使用RFID生產(chǎn)控制系統(tǒng)的解決方案，利用的是現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。
 

　　該公司在其SCADA系統(tǒng)中監(jiān)測(cè)機(jī)器和設(shè)備的參數(shù)，例如功率、流量或空氣壓力等。銅管生產(chǎn)的管理則更加困難，因?yàn)樗麄兪嵌鄠€(gè)不同工序的共同結(jié)果。但熔鑄之后的工藝仍然是標(biāo)準(zhǔn)的。上一工序的產(chǎn)品成為下一個(gè)機(jī)器的原材料，而不是單調(diào)的生產(chǎn)線。工人先前由于擔(dān)心而采用手動(dòng)方式傳輸所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)，例如關(guān)于原材料或過(guò)程參數(shù)的信息。這非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且?guī)缀醪豢赡苁菍?shí)時(shí)數(shù)據(jù)。
 

　　為了簡(jiǎn)化物料管理，直接在機(jī)器附近提供了RFID解決方案。這可用于控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。在此利用了在冷成型階段的生產(chǎn)工序中銅管位于圓形金屬料框上這一事實(shí)。關(guān)于批次的物料信息可以與相關(guān)的料框關(guān)聯(lián)，可以在該料框上輕松固定RFID載碼體。為此，使用專為安裝在金屬上的堅(jiān)固外殼載碼體，該載碼體即使在料框高速旋轉(zhuǎn)時(shí)也能保持固定在料框上。特定的料框編號(hào)則存儲(chǔ)在載碼體中，并隨后在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中分配給特定的批次。為此，生產(chǎn)管理系統(tǒng)將訪問(wèn)數(shù)據(jù)庫(kù)。讀頭與生產(chǎn)管理系統(tǒng)之間的通信通過(guò)IO系統(tǒng)提供，該系統(tǒng)同時(shí)還控制RFID讀寫器的分布式運(yùn)行。
 

　　RFID超高頻讀頭在各工作站附近安裝。識(shí)別時(shí)讀寫頭不需要與載碼體正對(duì)便可讀取料框的編號(hào)，識(shí)別距離遠(yuǎn)。與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的連接使得載碼體、讀寫頭以及更高層級(jí)的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)之間可以進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。
 

　　當(dāng)銅管拉出時(shí)，機(jī)器將其從金屬料框展開(kāi)，并引導(dǎo)其經(jīng)過(guò)縮徑模具，然后重新將其高速纏繞在另一料框上。RFID系統(tǒng)確保在傳輸至第二個(gè)料框時(shí)，銅管的材料數(shù)據(jù)也可被唯一分配。為此，RFID讀寫器從RFID載碼體上讀取料框編號(hào)，并將其傳輸至生產(chǎn)管理系統(tǒng)。這會(huì)將銅管的材料數(shù)據(jù)分配至合適的料框，并同時(shí)記錄工序。這樣，RFID在整個(gè)物料流中的數(shù)據(jù)傳輸都提供了幫助。